在华北地区，京津冀是科技创新、高端前沿产业的发展高地；山东、辽宁等省形成的环渤海经济圈，在“一带一路”及东北亚经贸合作中心的枢纽作用凸显，成为中国北部地区对外开放新前沿。

  阿里云深耕前沿核心技术，为新型科研发展提供有力支撑。在这里，数字化在餐桌上完成了生产与消费的融合；在这里，智能化在制造上打破了传统重工业领域的偏见。在这里，传统与科技激荡碰撞。

  将数字化技术融入每一桶鲁花食用油

  一根好吃的油条，与一锅好油是分不开的，从诞生第一桶花生油开始，“绝不让消费者食用一滴不利于健康的油”就成了鲁花坚守的底线。

  作为农业产业化重点龙头企业，鲁花成立35周年以来，一手连接千家万户的农民，一手连接千家万户的消费者，走出一条创新之路。通过高油酸花生油种这一创新技术不仅扩大种植为农民增收，同时为消费者提供更健康的食用油。

  朝着致力于做高端食用油引领者、千亿营收的发展目标，鲁花与阿里云全面合作，以数字化手段提升管理运营效率，以数据中台为底座，以预算管控作为业务结合点，打造出结合鲁花自身文化特色的管理运营模式。

  “以前我们针对于卖场和门店的管理和服务，都是通过手工数据和拍照进行归集和汇总，既费时又费力，现在通过营销智网的使用，加强了数据分析，对于门店的动销情况，把握得更加精准。”鲁花有关负责人说。

  据介绍，在阿里云的助力下，从生产角度，鲁花不仅能够快速响应客户需求，实现接单、录单、下单到快速发货的一条龙业务；从品控角度，市场上任何一瓶鲁花的产品，通过一物一码均可了解工厂、生产线、渠道等信息，在提升防伪防串能力的同时提高了食品安全性。

  设备智能运维平台助力首钢京唐智能化转型

  如果将数字化技术融进一桶油，科技之光照亮的是家庭；那么将智能化熔进一片钢，高效背后强大的是国家。

  数字化转型已成为钢铁企业的共识。首钢京唐是首钢集团在河北唐山曹妃甸的生产基地，年产能1370万吨。在数字化转型过程中，阿里云为京唐设备部建设了新一代设备智能运维平台，对冷轧、镀锌关键设备的振动、温度、位移传感器进行接入，实现不同产线、不同类型设备数据的统一接入、统一存储，提高数据共享能力，构建产线设备分析模型，通过算法评估包对关键设备的异常状况进行在线诊断和预测性维护，实现点巡检过程的少人化，非计划停机时间降低20%，检修成本降低20%。

  “480吨天车，自重700多吨，每天需要调运110多炉钢水，以前我们都是要登到30米高的平台上通过听音棒进行点检。公司利用工业互联网技术赋能设备管理后，听音棒就成了一系列的传感器，我们通过无线传输就能获知天车的实时状态，还能够预警，这是我们天车人以前根本无法想象的。”首钢京唐公司点检人员说。

  据首钢京唐公司有关负责人介绍，在阿里云的赋能下，设备智能运维系统运用逻辑规则AI算法对设备进行智能诊断，将结果推送给工程师，提高了点检人员的工作效率，改善了工作环境。

  此外，京唐公司成品码头五号库也实现智能化管理，作业人员由原来每班12人减少至每班3人，同时提升了产品质量、作业效率，实现黑灯工厂。

  “首钢京唐公司利用工业互联网技术赋能设备管理，搭建人机交互通道，让点检的技能在系统中沉淀和优化，让设备运行状态从预防到预知的智能运维转变，提高设备运行的稳定性、高效性和经济性。”首钢京唐公司有关负责人说。

  从传统到数字，革新的是一桶食用油；从制造到智造，觉醒的是一片钢铁森林。鲁花集团和首钢京唐仅仅是华北地区传统产业数字化转型的缩影，在数字化技术赋能下将有更多传统产业，御时代之舟，张数字之帆，正在乘风破浪，奔涌向前。（文/赵秋玥）

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