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激光熔覆――设备的“第二次生命”


文章编号:712 / 更新时间:2024-01-26 18:34:02 / 浏览:

激光熔覆――设备的“第二次生命”

激光熔覆――设备的第二次生命

日常生活中,使用时间较长的铁制品,通常能看到肉眼可见的生锈状况,而铝制品即使使用很久,也仍然光亮如新。同样都是容易被氧化的金属,为什么会有这样的差别呢?

其实,铝制品和铁制品一样都会“生锈”,只不过铁制品氧化生成的氧化铁是疏松的,而铝制品只会生成一层致密的氧化膜,这层膜阻止了氧化过程的进一步进行。从原理来说,作为一种材料表面改性技术,就是人工模拟了铝材生成氧化膜的自然过程。

由于某些材料表面性质不能达到我们需要的标准,我们需要另外提供一些粉末状的涂层材料放置于基材表面(视具体情况,也可以采用送丝形式),用照射使基材与涂层同时熔化形成熔池,并快速凝固形成紧密结合的混合表面涂层,达到改善基体材料表面性质的作用。

根据需求不同,这层表面涂层需要达到耐磨或者耐腐蚀、耐高温、抗氧化等不同效果,由于适应性良好,基材与涂层结合稳固,成本相对较低,近年来正得到越来越多的关注。

在这个过程中,涂层粉末的材料选择十分重要,通常选择包括金属合金粉末,陶瓷材料或者复合材料等。金属合金粉末材质坚硬,着重于改善抗腐蚀和耐磨性;陶瓷材料通常防热绝缘效果较好;复合材料则能结合各自的优势。

激光熔覆技术也是增材制造的一种,特别适合对设备局部进行改良,因而适合某些特定部位磨损、腐蚀严重或者容易产生裂纹形变的设备。只需要对这些局部进行熔覆处理,就可以使设备表面组织致密,无裂纹和气泡,熔覆层厚,强韧性好,更耐用,也间接节约了整体成本。

以采矿设备为例,在矿山开采过程中,煤机设备用量大、磨损快、运行环境恶劣、有长期稳定生产运行的需求。采矿设备整体体积庞大,如果停产维护会造成严重的经济损失,而其在运作中受损严重的往往只是其中的一部分,比如齿轮、齿轮轴、液压支架等,表面经常受到磨损、腐蚀和高温等因素的影响导致密封失效,造成安全隐患。

我国是世界上煤炭产量最高的国家,也是最大的煤矿液压支架生产国,对恶劣条件下的液压支架处理需求十分巨大。在这样的条件下,采用激光熔覆技术处理煤矿设备势在必行。经处理后的煤矿设备表面性质优异,坚固耐用。子公司宝辰鑫近来推出面向熔覆应用的专用及行业解决方案,可以在恶劣复杂环境下稳定运行,保证熔覆处理效果。

再如石油钻井设备。石油开采现场的工况条件往往也较为苛刻,如石油钻铤、轴瓦、轮盘等许多金属零部件长期处于较重载荷之下,并伴有油水介质的腐蚀和磨损。特别是钻铤需要较高韧性和抗冲击力,又需要较强抗腐蚀性。整体采用高性能合金钢成本过高,而采用普通碳钢,经过长期运行后在一些局部容易存在磨损区,对安全生产构成威胁。

由于整体修复需要停产处理,这时可以采用激光熔覆针对性精确修补,让钻铤设备“起死回生”。相对于传统的电镀、堆焊处理,不产生额外的污染,同时避免二次高温变形脱落、腐蚀穿孔,是当前最适宜的表面处理方法。武钢经过多年对激光熔覆工艺的研发,深入了解各个行业的加工需求,研发出超高速激光熔覆传统激光熔覆、宽光斑激光熔覆、内孔激光熔覆等先进工艺。适合于客户不同产线的工艺需求,有效提升客户产品质量、降低综合运行成本。

虽然相对于、,激光熔覆在激光产业中的份额仍然只是一小部分,然而在其他激光应用趋于饱和,走向“内卷”的现状下,激光熔覆技术在多方面领先于传统表面处理工艺,产业更迭仍有着广阔的空间,同时高度契合我国双碳目标科技路线图,因此仍然具备“突出重围”,为激光产业带来新机遇的可能性。

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