百超与共享（安徽）达成战略合作详解数字化智慧工厂解决方案项目全貌

文章编号：725 / 更新时间：2024-03-17 14:31:13 / 浏览：次

百超携手共享（安徽）打造数字化智慧工厂解决方案项目的自动化和折弯产线自动化，以下将系统性地呈现共享项目的全貌。

钣金加工的基础工序是切割上下料及折弯产线自动化。百超提供高性价比的BySmartFiber以及百超自动化公司自主研发的激光切割上下料系统（ByTransEco＆ByTowerEco）和智能立体料库（ByStoreEco），解决了板材存储空间问题。通过百超自研的仓储管理系统和仓库控制系统（WMS＆WCS）实现原材料的自动调度、送料、切割、下料等流程。结合共享自主研发的生产管理软件（MES），以订单维度对单个订单进行深度管理，确保生产的可追溯性并结合客户特有的生产管理模式，实现订单折弯工序的自动出库。通过齐套性检查进行自动排产和预排产，保证生产计划的合理性并支持PLM工艺系统、ERP等系统集成获取相关信息，打通研发与生产数据，实现智能化生产。

焊接是钣金加工中仍常采用手动或半自动方式的工序，其自动化解决方案主要依赖于工件的立体几何特性。百超通过充分分析和优化焊接工件路径，设计了适用的工装夹具进行仿真模拟，推出了一套焊接半自动和全自动解决方案，有效提高了工件的焊接效率。引入AGV实现工位间智能且无人物流，生产管理系统对各焊接工位进行预先排产，现场使用可移动式PDA调用托盘出库和空托回库，实现各系统之间的无缝集成。在焊接打磨工序后，共享引入了一整套完整的喷涂工艺线，确保在总装之前工件表面满足客户需求。

钣金行业的工序流和物料流十分重要，而数据流和信息流方案同样至关重要。一整套出色的工具和管理软件可以显著降低人工投入，减少人为操作的不确定性和不稳定性，从而提高生产的管理效率。

通过对不同工件的全自动套料，实现对一个或多个订单的同步跟进。软件模拟切割和折弯程序，提前发现可能的工艺、模具或顺序不合理的情况，避免效率低下或生产浪费。

仓储管理系统基于下发到激光切割设备的切割订单执行自动板料调用和备料，完成自动上料、切割、下料、分拣等流程。通过数字化大屏提示实时以及历史作业的相关数据。利用平板电脑，实现折弯工件的自动出库，借助WMS和AGV系统的集成自动发送搬运任务，由切割工序转入折弯工序。

高级排产及运输调度软件

根据工件特性，将批量大的工件分配在折弯自动化单元，手动折弯效率高的工件分配至多台折弯单机执行手动折弯，确保每台设备的稼动率最大化。并在折弯操作工为附件完成折弯半成品的配餐（焊接的源工件），通过AGV的调用，实现半成品的自动流转。

在焊接工序中配备多台可移动式PDA终端，实现焊接的叫料和回库。

报工及进度管理软件

涂装作为工件的常见终道工序，通过扫码记录工件的订单信息，并实现快速高效报工。通过生产管理软件，跟进最后一道总装工序，实现对订单的完整管理。

美国海军作战武器增加新成员：HELIOS激光系统

激光技术在仲恺高新区先进制造业中的应用

激光应用进入万瓦时代

智能制造下的激光产业发展解析